密煉機(jī)普通由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、平安安裝、排料安裝和記載安裝組成。轉(zhuǎn)子的外表有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何外形有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁外表的溫度。

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　　1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。

　　2、溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫渡過(guò)高會(huì)招致橡膠分子過(guò)度裂解，招致物理機(jī)械性能降落。自然橡膠排膠溫度普通控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，由于溫渡過(guò)高會(huì)發(fā)作交聯(lián)或支化等反響，反而降低可塑度。普通不用密煉機(jī)塑煉，在密煉溫度下，非但不能取得塑煉效果，反而會(huì)招致生成凝膠。

　　3、時(shí)間：密煉機(jī)塑煉與開(kāi)煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不時(shí)增大。因而，制定煉膠條件主要就是依據(jù)可塑度的請(qǐng)求肯定恰當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。

　　4、裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過(guò)小，塑煉效果低。裝膠量過(guò)大，使生膠塑煉不平均，而且會(huì)使排膠溫渡過(guò)高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過(guò)程中，上頂栓必需對(duì)膠料加壓，以保證取得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。